XMC型脉冲单机除尘器的构造及其特点,因此提高了除尘效率、适应能力,延伸了滤袋的运用寿命,经由长时间出产理论,设备运转不变、维修量小、组合局限大,深受广阔用户好评。本系列产物可普遍用于沥青搀和楼破裂、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质普通采用涤纶针刺毡,其答应延续运用温度≤120℃,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其答应运用温度可达204℃。
XMC型脉冲单机除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。该产品被广泛应用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。
袋式除尘技术煤气除尘机理与工作原理
【一】、袋式除尘技术在煤气除尘中的应用机理
1、脉冲单机布袋除尘设备滤料的捕集
在应用袋式除尘技术对煤气中的粉尘进行净化、时,脉冲单机布袋除尘设备中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。例如,当炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下,接近脉冲单机布袋除尘设备捕集纤维时进行迅速流转,较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道,并沿着原有的运动轨迹前移,并与捕集纤维发生撞击,在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。与此同时,当气流穿过脉冲单机布袋除尘设备滤料时,在摩擦力的作用下形成静电效应,使尘粒负有电荷,并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。
2、脉冲单机布袋除尘设备粉尘层的捕集
通常情况下脉冲单机布袋除尘设备的除尘滤袋都是由纤维编制而成,在进行净化、过滤时,受扩散、吸附等作用的影响,粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径,逐渐形成粉尘层。由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径,从而出现粉尘层的筛滤、截留等,进而提升脉冲单机布袋除尘设备除尘效果。
3、脉冲单机布袋除尘设备对煤气粉尘的净化、
通常情况下,煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。因此,在脉冲单机布袋除尘设备工作过程中,含有尘粒的气流会通过脉冲单机布袋除尘设备中的滤料,在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上,而颗粒较小的尘粒(小于滤布空隙)受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。随着滤料捕集到的尘粒的不断积累,将在除尘滤袋表面形成粉尘层,并在一定程度上成为除尘滤袋的“滤膜”,增强脉冲单机布袋除尘设备的净化、除尘效果。
煤气净化广泛采用干法除尘,干法除尘的方法很多,如脉冲单机布袋除尘设备、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等,但是除脉冲单机布袋除尘设备干法净化工艺已用于工业生产外,其余均处于工业试验和试验室阶段。
【二】、单机脉冲除尘器工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。当除尘器工作时,含尘气体在主排风机作用下通过风道进入灰斗,粉尘直接落入灰斗底部,粉尘随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在除尘滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气管一排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的除尘滤袋处于无气流通过的状态,然后开启脉冲电磁阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从除尘滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘脱离单机脉冲除尘设备表面后又随气流附集到相邻除尘滤袋表面的现象,使除尘滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲电磁阀及卸灰阀等进行全自动控制。
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