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立式锅炉除尘器特点，脱硫除尘器，沼气脱硫塔，脱硫喷淋塔等可采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
小用脉冲单机布袋除尘器存在的问题与低压脉冲除尘技术<一>、小用脉冲布袋除尘设备存在的问题
国内小用脉冲布袋除尘器净化煤气己有较长的时期，各厂效果不同，国内中、大型用布袋除尘处理煤气的技术在不断探索。随着炼铁技术的不断发展，原料条件的变化，操作水平的不同，影响除尘设备及除尘效果的因素复杂，使得煤气除尘系统存在下列的问题。
(1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。较低的只有0.3m³/㎡·min，较高的达1.5m³/㎡·min。工况负荷低，除尘系统顺利，但投资大，技术经济指标不合理.工况负荷高的企业，要么有湿式系统作为备用，要么投产后发现问题再加箱体，给系统的正常运行造成不必的障碍。
(2)滤布的问题。已有的滤布耐高温能力不能完全满足煤气除尘的需要，容易发生煤气超温烧毁除尘布袋而终止正常运行的事故。
(3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目，重复走弯路，加大工程投资，投产后不得不进行改造，有的注重考虑系统能正常运行，导致煤气大量放散，影响企业的经济效益和环境质量。
(4)卸灰系统的问题。传统的脉冲布袋除尘设备卸灰系统一般采用长流程，即在脉冲布袋除尘设备底部设有螺旋输灰机或刮板机，除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓，再加湿外运：但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备，易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式，即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机，除尘器底部设置运灰通道，运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰，简化设备，各除尘器卸灰互不影响，但有可能增加二次灰的扬尘点。
(5)操作工艺与除尘系统运行的较佳配合。煤气的理化性能稳定是脉冲布袋除尘设备顺利运行的前提条件。用精料，保证入炉原料的稳定，操作工人的责任心，值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
(6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结点温度以下，就造成糊袋，为保证除尘器中煤气温度，箱体做保温处理；除尘灰在低温流动性差，做保温处理，并且采用流态化方式输送。
总之，煤气的布袋除尘技术对于国内大中型来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型中只建全干式布袋除尘净化煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。
煤气干法布袋除尘系统不仅除尘率高，同时脉冲布袋除尘设备系统不用水，以减少污染并煤气质量，发挥了巨大的经济效益，是节能、环保的综合处理技术。
<二>、低压单机脉冲布袋除尘设备技术
依据国家相关技术标准，遵循“经济、合理、良效”的原则，采用目前锅炉烟气治理行业较先进的除尘结构，利用脉冲单机除尘设备的技术和大型离线在线单机脉冲除尘器在工业窑炉烟气治理应用的成功经验，并在认真分析、研究、改进单机脉冲布袋除尘设备基础上，提出了在线清灰单机脉冲布袋除尘设备设计应用。具有设备结构优化设计和采用在线清灰、人工检修、低压脉冲喷吹装置、压差连续反馈等新技术优点；同时吸取国内近几年对在线清灰单机脉冲除尘器详细设计精华完全能满足除尘所需锅炉烟气治理要求。
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