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结构特点：
除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。
壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。
滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。
喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。
排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。
煤气脉冲单机布袋除尘器的除尘机理及花板故障影响一、煤气脉冲除尘器的除尘机理
煤气是内复杂的理化反应的产物之一。它的成分复杂，烟气量大，属于高温烟气，且物化性质波动大，其粉尘粒径范围大，属于黏性粉尘。用脉冲除尘器对煤气进行除尘处理的机理很复杂，往往是多个效应的综合结果。主要包括滤料对尘粒的捕集和粉尘层对尘粒的捕集。其中，滤料对尘粒的捕集包括惯性碰撞、筛滤、扩散、静电和重力沉降等几种效应。当含尘气流通过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，因为重力作用、惯性碰撞或筛滤作用沉积在滤料表面；比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后被纤维截留在滤料表面；小粉尘由于布朗运动的作用留在滤布的表面或空隙中；而较微小的粒子则可能随气流一起逸出。
随着滤料捕集粉尘的不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，另一部分附着在表面，于是在织孔和除尘滤袋表面形成灰膜(粉尘层)。而灰膜又成为滤膜，使得煤气通过布袋后和滤膜达到了好的净化除尘效果。当灰膜增厚，阻力加大到一定程度时，再进行清灰，除掉大部分灰膜，使阻力减小到较小，再恢复正常过滤。布袋除尘，灰膜起着比滤料重要的作用，使捕集尘的效率显著提高，而滤布则起着形成及支撑粉尘层，即灰膜的作用，因此清灰时应保留粉尘层。
单一纤维滤料过滤时，影响除尘效率的因素有滤布特性、粉尘及烟气特性、过滤风速(即过滤负荷)等因素，同时考虑到灰膜对除尘的作用，清灰强度对除尘效率也有很大影响。
煤气粉尘的除去采用除尘装置，顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用脉冲单机布袋除尘设备，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
二、脉冲布袋除尘器花板故障影响
花板是脉冲单机除尘设备“含尘气体”与“干净气体”之间的分水岭，花板上的任何、疏忽会给除尘器带来不利。由花板引起的故障通常包括三个方面：花板孔过大或过小引起的问题；花板孔过小或弹簧圈过大引起除尘滤袋边缘漏灰；花板孔过大，弹簧圈过小导致除尘滤袋容易掉进箱体内部。
为避免花板因素引起除尘器故障，花板在制作或者验收过程中应该注意花板平整无焊接毛刺，花纹板孔径为与除尘滤袋之间较大公差±0.3mm，花板孔较大允许椭圆度误差为0.76mm，除尘滤袋≤4m，间距35mm。
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